Строительная сфера приносит российской экономике более 5 триллионов рублей. Существование этой отрасли невозможно без строительных материалов. Важнейшая роль в их структуре отводится цементу, без которого современная стройка просто не имеет смысла. Именно поэтому бизнес на производстве и продаже цемента актуален и выгоден.
Структура и свойства цемента
Химические формулы разных видов цемента отличаются количественным составом элементов. Однако в любой из них присутствуют следующие соединения:
- оксиды кальция и железа;
- диоксид кремния;
- окись алюминия;
- модифицирующие компоненты.
Цемент обладает несколькими основными характеристиками, определяющими его качество:
- прочность;
- водопотребность;
- время схватывания;
- устойчивость к коррозии и морозу.
Прочность прописана в самой маркировке (М200, М600). Чем выше число, тем большее давление может выдержать затвердевший цемент. Чтобы установить этот показатель, материалу придают форму цилиндра и подвергают нагрузкам (сдавливают) минимум 28 дней. За это время обретается максимально возможная прочность.
Водопотребность (процентный показатель по отношению к общему количеству разведенного раствора) имеет прямое отношение к прочности. Чем меньше нужно добавить в смесь воды, тем прочнее будет застывший цемент. И наоборот, пористая (менее надежная) структура требует большого объема воды.
Процесс схватывания начинается в течение 40-50 минут. Оптимальным временем затвердевания смеси считается 10 часов. Если цемент застынет рано, это может поставить под угрозу общую заливку. Если же схватывание будет слишком долгим, кладка не начнется вовремя. Регулируется это добавлением гипса в начальную смесь. Чем его больше, тем схватывание быстрее.
Разрушительное (коррозионное) действие на материал оказывают повышенная влажность, агрессивная окружающая среда, воздействие химических веществ, в том числе бытовых. Оберегают цемент от этого специальные добавки. Отдельная категория присадок помогает также повысить его морозоустойчивость (разрушительное воздействие от температурных перепадов).
При производстве обязательна маркировка. Именно о маркировке цемента по старому и новому ГОСТу рассказывается в видеосюжете:
Разновидности цемента по строительным отраслям
Климатические условия, назначение конструкций, специфические воздействия и ряд других факторов обусловили широкое разнообразие цементных смесей. Спрос заставляет производителей выпускать материалы, разные по характеристикам и цене, подходящие для определенной сферы строительства:
- Портланд – наиболее распространенный и универсальный вид цемента. Применяется практически во всех сферах строительства.
- Цветной и белый цемент также отличаются высыханием в очень сжатые сроки. Им не страшны солнечные лучи и дожди (снег). Природные воздействия не заставят такой цемент выгореть или изменить цвет. Частая сфера применения – внутренняя и внешняя декоративная отделка.
- Напрягающий цемент в процессе высыхания раздается в стороны и заполняет полости (стыки и трещины). Бетонные конструкции из напрягающего цемента – основа зданий с высокой тепло- и гидроизоляцией (бассейны, подвалы).
- Расширяющийся цемент после застывания не усаживается, но лучше пропускает влагу. Чтобы получить такой строительный материал, в строительную смесь добавляют гипс. Материал достаточно дорогой для бытового строительства. Это частый спутник монолитных зданий, подземных конструкций.
- Быстротвердеющий цемент используется, когда объект строительства нужно сдать в кратчайшие сроки.
- Гидрофобный и водонепроницаемый безусадочный цемент хорошо подходят для местностей с высокой влажностью. Это основа водонепроницаемого бетона для емкостей с водой. Материалы могут служить гидроизолирующим слоем.
- Шлаковый цемент идет в ход, когда нужно удешевить производство. При этом страдают время схватывания и отвердевания.
- Глиноземистый цемент с высокими показателями морозостойкости и твердости, а также с небольшой усадкой. Его сфера – мостостроительство, нефтяные скважины, агрессивная среда.
- Сульфатостойкий цемент не подвержен воздействию подземных вод. Служит основой гидротехнических конструкций.
- Фосфатный цемент имеет высокую устойчивость к внешним воздействиям (ударам). Им покрывают металл для усиления конструкции.
- Тампонажный цемент используют в качестве заглушки на скважинах (газовых и нефтяных).
Основные параметры, на которые обращают внимание при выборе цемента: время схватывания, усадка, гидро- и морозостойкость. Область использования зависит от сочетания этих факторов.
Технологии производства
Главная составляющая цемента – клинкер (термически обработанная субстанция). Непосредственное производство условно делится на два процесса: создание клинкера и его измельчение. Получение этой основы предполагает несколько действий:
- Добыча и доставка сырья.
- Дробление.
- Смешивание в определенных пропорциях.
- Термическая обработка полученной смеси.
Цемент получают тремя основными способами: мокрый, сухой и комбинированный. Качество начального сырья и мощность производства напрямую влияют на выбор одного из них.
Мокрый способ
Основное преимущество этого метода заключается в возможности точного подбора необходимого состава шлама. Эта точность не зависит от консистенции начального сырья и исходников клинкера.
Шламом называют густую субстанцию, в которой воды содержится до 40%. Консистенцию подбирают в особых больших емкостях. Получившуюся массу подвергают термической обработке (более 1000 градусов).
При мокром методе расходуется большое количество тепла, однако такой способ гарантирует получение цемента высокого качества, т.к. исключается воздействие неоднородной структуры шлама.
Сухой способ
При этом методе вода исключена из процесса обработки сырья. Известняк, глину и другие составные элементы измельчают в пыль и перемешивают в закрытых емкостях, подавая внутрь воздух. Сырье на термическую обработку попадает в готовом виде без каких-либо влажных испарений. Обжиг становится конечным этапом. После него уже не нужно дробить полученную массу.
Если используется однородный шлам, сухой способ гораздо эффективнее и выгоднее. Он в значительной степени снижает расходы тепла, времени и иных ресурсов.
Комбинированный способ производства
При комбинированном методе один способ составляет основу, а второй его дополняет. При этом их роли могут меняться.
Если главенствует мокрый способ, смешанное сырье подвергается обезвоживанию. Для этого устанавливаются фильтры и особые сушилки. Продукт направляется на обжиг практически сухим. Такая технология экономит тепло, поскольку термическая обработка сопровождается значительно меньшими испарениями.
Если за основу взят сухой метод, готовый продукт разбивают на гранулы, добавляя воду. В любом случае при комбинированном способе печь принимает смесь влажностью 10-18%.
Оборудование для производства цемента
Условно его можно разделить на несколько групп. Все производство распределяется по этапам, каждый из которых определяет профиль конкретного оборудования. Общие же его категории примерно следующие:
- добывающее оборудование и транспорт;
- дробильная техника и аппараты для погрузки на склад;
- термопечи;
- перемалывающие и смешивающие станки для клинкера;
- фасовочные станки.
Достаточно широкое распространение получают небольшие частные цементные заводы. Для их запуска требуется относительно недорогое оборудование. Установить мини-линию можно на затухающем месторождении, выработать его и переехать на другое. Этот способ позволяет полностью исключить затраты на подвоз сырья.
Требования к производственным помещениям
Цементное предприятие – вредное производство как для людей, так и для окружающей среды. Участок под производственную площадку выбирается с учетом этого фактора. Пыль загрязняет почву, делая ее непригодной для земледелия. По этой причине цементные заводы (даже небольшие) размещают вдали от населенных пунктов.
Производственные помещения должны располагаться максимально близко к месторождению извести, гипса, глины и т.д. Чем ближе к сырью, тем дешевле готовый продукт, поскольку затраты на его доставку включены в конечную стоимость.
Само помещение не должно занимать площадь меньше 500 кв. м. Только производственная линия займет половину этого пространства. Отдельно нужно обустроить складские комнаты. Кроме того, потребуется место для офиса, душевых и раздевалки для рабочих. Арендная плата за такое помещение начинается от 50000 рублей в месяц (в ряде регионов – дороже).
Пыль в конечном итоге может вызвать ряд раковых заболеваний. По этой причине условия труда должны быть соответствующие. Рабочих обеспечивают средствами защиты, устанавливают мощную вентиляцию, организуют душевую.
Сырье
Основой цемента служат известняк, гипс, ракушечник, мел и др. Содержание этих элементов составляет до 70% от общего веса. Остальной вес распределяется так: глина – 25%, добавки – 5%.
Этапы запуска производства
Открытие даже небольшого предприятия по производству цемента предполагает серьезные финансовые издержки, а срок окупаемости такого завода достаточно велик. Для реализации бизнес-идеи будущему владельцу завода придется преодолеть несколько этапов:
- Оформление предпринимательской деятельности в качестве юридического лица.
- Определение технических условий, выдача разрешения на разведывательные работы.
- Лицензирование добычи сырья.
- Покупка либо аренда площади.
- Покупка и монтаж производственной линии.
- Приобретение техники.
- Утверждение рецептуры и создание линейки продукции.
- Экспертное заключение о готовом продукте.
Рентабельность цементного бизнеса
При правильной организации производства и сбыта цементный бизнес – выгодное вложение. Подобные предприятия создаются все чаще, но рынок по-прежнему нуждается в этой продукции. Быстро набрать клиентскую базу поможет обычный демпинг (снижение цен) на 5-10%.
Цементные заводы находятся в прямой зависимости от строительного бизнеса. Это обусловливает сезонный характер продаж: максимальны они в теплое время года, а зимой приходится экономить. Весенне-летний сезон дает задел, от него в большой степени зависит выживание предприятия.
Небольшим заводам в этом смысле живется проще. Ограниченные объемы гарантируют практически полную реализацию продукции. Главными покупателями являются строительные организации, торговые сети и магазины, специализированные рынки.
Оптимальным вариантом для начинающих считается 50-килограммовая фасовка цемента М500. Портланд – по-прежнему самый востребованный материал, потому что при своей цене он достаточно прочен, огнеупорен и отличается повышенной устойчивостью к влаге.
50-килограммовый мешок М500 в среднем продается за 140-160 рублей. Производственная себестоимость составляет около 70%. Прибыль с каждого мешка составит от 42 до 48 рублей. Небольшое предприятие способно выпускать порядка 100000 тонн смеси в год. Цемент фасуется в 50-килограммовые мешки. Прибыль от их реализации превышает 80 млн. рублей в год.
Финансовые вложения
Для открытия цементного бизнеса потребуется около 35 млн. рублей. Это минимальная сумма, даже при условии аренды помещений без коммуникаций. Необходимые расходы:
- предоплата за аренду (100000 рублей);
- общие ремонтные работы (250000 рублей);
- покупка и установка б/у оборудования (30 млн. рублей);
- сопутствующие инструменты (150000 рублей);
- офисное помещение (200000 рублей);
- покупка первичного сырья (300000 рублей);
- оформление юридического лица и непредвиденные расходы (100000 рублей).
Предлагаемое к просмотру видео расскажет об основных этапах производства цемента, его составе и линии по фасовке:
Спрос на цемент достаточно высок. Бизнес по его производству и продаже может работать в плюс даже в кризисных условиях экономики. Нынешняя ситуация в стране диктует ориентацию на отечественное производство: дешевые аналоги иностранных смесей становятся все более востребованными.
